Agregar MasterBatch a los plásticos es un proceso relativamente simple pero controlado con precisión. El objetivo principal es dispersar uniformemente el Masterbatch concentrado en la resina base (aglutinante), produciendo en última instancia un producto de plástico con color constante y un excelente rendimiento. Los siguientes son los métodos de adición de clave y los pasos:
1. Mezcla:
Primero, determine la relación apropiada de MasterBatch a la resina base (aglutinante) en función de la profundidad de color deseada del producto final, la concentración de pigmento del MasterBatch y la tecnología de procesamiento. Esta relación generalmente varía del 1% al 5%, pero puede ser más baja o más alta (p. Ej., Para trabajos maestros blancos o negros o trabajos maestros de efectos especiales).
Asegúrese de que la resina portadora del MasterBatch seleccionada sea altamente compatible con la resina base a color (por ejemplo, utilizando un PP portador MasterBatch para colorear plástico PP).
2. Mezcla:
Este es el paso más común y crítico. Los pellets de resina base pesados y la proporción apropiada de gránulos Masterbatch se colocan en un dispositivo de mezcla y se mezclan en seco.
El equipo común incluye mezcladores de batería, mezcladores cónicos y mezcladores de alta velocidad. Propósito: mezclar física y uniformemente las partículas Masterbatch con las partículas de resina base.
Puntos clave:
Tiempo de mezcla: el tiempo suficiente para garantizar la uniformidad, pero evite el tiempo de mezcla excesivo que puede causar polvo o adhesión estática.
Selección del equipo: seleccione el equipo apropiado basado en el tamaño del lote y la mezcla de requisitos de uniformidad.
Medio ambiente: Mantenga un ambiente seco para proteger las materias primas de la humedad.
3. Equipo de proceso de alimentación:
La mezcla mixta de resina/masterbatch se alimenta a la tolva del equipo de procesamiento de plásticos a través de un sistema de alimentación.
Alimentadores dedicados: para líneas de producción con altos requisitos de automatización o alta precisión, a menudo se usan alimentadores volumétricos de pérdida en peso o volumétricos. Estos dispositivos tienen dos tolvas:
Uno para la resina base y otro para el Masterbatch.
El alimentador mide y entrega continuamente los dos materiales en una relación precisa y preestablecida a un dispositivo de mezcla aguas abajo (como un mezclador estático) o directamente en la tolva principal/barril del equipo de procesamiento. Este método proporciona una mezcla más precisa y consistente y es adecuada para la producción a gran escala.
4. Melto, cizallamiento y dispersión:
El material mixto ingresa al barril calentado del equipo de procesamiento (como una máquina de moldeo por inyección, extrusor o máquina de película soplada).
En el barril, el material se calienta a la temperatura de fusión.
La rotación del tornillo proporciona fuertes fuerzas de corte. Este proceso de fusión y cizallamiento es crucial:
Derrita las partículas Masterbatch.
Rompe grupos de pigmento altamente concentrados.
Las fuerzas de corte dispersan uniformemente el pigmento a través de la base de resina base.
Puntos clave:
Control de temperatura: Asegúrese de que la temperatura sea suficiente para derretir completamente el portador Masterbatch y la resina base, pero no exceder el límite de estabilidad térmica del pigmento (especialmente para ciertos pigmentos orgánicos).
Diseño/velocidad del tornillo: proporcione suficientes fuerzas de corte para lograr una buena dispersión. La mala dispersión puede provocar "puntos de color" o "rayas" en el producto terminado.
5. Moldado/procesamiento:
La fusión de color uniforme y bien plástica se transmite al molde (moldeo por inyección), dado (extrusión, película soplada, película de reparto) u otro área de formación, donde finalmente se enfría y se forma en la forma de plástico deseada.
Puntos de control de calidad clave:
Dispersión: verifique el producto final para las partículas de pigmento no dispersas (manchas de color).
Consistencia del color: use un colorímetro u otra herramienta para medir las diferencias de color (valores de ΔE) entre diferentes lotes o diferentes ubicaciones dentro del mismo lote.
Propiedades físicas: asegúrese de que la adición del MasterBatch no afecte negativamente las propiedades clave del plástico (como la resistencia, la tenacidad y la resistencia a la intemperie).
Estabilidad por lotes: asegúrese de que la relación color y adición del Masterbatch permanezca consistente en los lotes.
In summary, the main steps are: Accurate Proportioning -> Thorough Dry Blending (or Precise Measuring Using a Feeder) -> Feeding into Processing Equipment -> Using Shear Force During the Melt Process to Achieve Uniform Dispersion ->Moldura.
Notas importantes:
Matriota del portador: la resina del portador MasterBatch debe ser compatible con la resina base; De lo contrario, puede ocurrir una mala dispersión, delaminación o un rendimiento reducido del producto.
Cantidad de adición: siga las recomendaciones del proveedor para evitar la adición excesiva (lo que aumenta el costo y puede afectar el rendimiento) o la subdicción (que puede dar como resultado un color de calidad inferior). Secado: si la resina o el maestro es higroscópico, debe secarse antes de mezclar o procesar.
Limpieza del equipo: al cambiar los colores, asegúrese de limpiar a fondo el equipo de mezcla, la tolva, el barril, el tornillo y el moho/dado para evitar la contaminación del color.
Propiedades del pigmento: Comprenda la estabilidad térmica del pigmento, la migración y la resistencia a la intemperie para seleccionar condiciones de procesamiento apropiadas.
Siguiendo el método de adición correcto y el control de los parámetros clave, MasterBatch se puede incorporar de manera eficiente y estable a los plásticos, lo que resulta en productos de plástico vibrantes de color uniformemente con un rendimiento confiable.
