El proceso de coincidencia de color de plástico se puede dividir en los siguientes pasos, que se resumen de la siguiente manera en función de la información de múltiples fuentes:
I. Preparación preliminar
Análisis de muestra 1
Determine el tipo de plástico (como PVC, PP, PE, etc.) y el proceso de moldeo, y aclare si se requieren pigmentos especiales como la resistencia al calor y la resistencia a la intemperie.
Analice las propiedades de color de la muestra, como la luz de color, el tono, el brillo, etc., a través de herramientas como tarjetas de color y espectrómetros3.
Confirmación de demanda
Comuníquese con los clientes sobre los requisitos de color, incluso si es transparente, si contiene pigmentos fluorescentes\/metálicos y si necesita coincidir con una fuente de luz específica (como luz natural, luz interior).
II. Diseño de fórmula
Coincidencia de color preliminar 1
Seleccione un objeto de referencia cercano al color estándar (como una tarjeta de color estándar, una muestra de plástico de color coincidente), y ajuste la concentración de pigmento y el tono mediante inspección visual o instrumentación (como un espectrofotómetro) 2.
Use el sistema de color Munsell para la calibración para garantizar que las propiedades de color (como el brillo y la saturación) cumplan con los requisitos.
Corrección de fórmula 1
Prepare una pequeña muestra para la prueba de coloración física, compare con la muestra de color estándar para ajustar la fórmula e iterar repetidamente hasta que esté cerca del color objetivo1.
Considere la migración y la dispersión de los pigmentos para garantizar la uniformidad del color durante la producción a gran escala.
Iii. Ajuste y verificación
Ajuste fino 1
Haga ajustes finos cuando se encuentren cerca del color objetivo para evitar el ajuste excesivo en la etapa temprana, lo que dificultará la corrección en la etapa posterior.
Use el software de coincidencia de color (como Pecol) para simular el color y ayudar a calcular la fórmula final.
Verificación de rendimiento 2
Pruebe la fórmula final para obtener resistencia al calor, resistencia a la intemperie y otro rendimiento para garantizar que cumpla con los requisitos del producto2.
Verifique los indicadores de seguridad de pigmentos para cumplir con la protección del medio ambiente y los estándares de la industria3.
IV. Aplicación de producción
Producción por lotes
Determine la cantidad de pigmento agregado (como Masterbatch, material modificado) y los parámetros de proceso, y establezca un sistema de fórmula estandarizado.
Monitoree el proceso de producción para evitar la desviación del color debido a las fluctuaciones del equipo.
Control de diferencia de color 2
Si se produce la diferencia de color, es necesario analizar si se trata de un problema de fórmula o un problema de materia prima y hacer ajustes oportunos.
Proporcione una pequeña muestra para la confirmación del cliente para garantizar que el producto final cumpla con el acuerdo.
Nota 5
Limitaciones del método de prueba y error: actualmente, la mayoría de las empresas aún usan el método de prueba y error. Se recomienda combinar la medición del instrumento (como el espectrofotómetro) para mejorar la precisión.
Optimización de costos: bajo la premisa de rendimiento de la reunión, elija pigmentos con rendimiento de alto costo.
Influencia de la fuente de luz: la coincidencia de color interior debe considerar la diferencia entre la luz natural y la luz artificial. Se recomienda confirmar el color bajo luz natural.
A través de los pasos anteriores, la coincidencia de color de plástico se puede completar sistemáticamente para garantizar la precisión del color y el rendimiento del producto.
