1. Los maestros de plástico de grado alimenticio deben cumplir con los estándares de seguridad específicos, como los de la administración de alimentos y medicamentos (FDA) o la Directiva Europea de Seguridad de Juguetes .
2. Estos estándares generalmente incluyen restricciones estrictas sobre la composición química de las materias primas de plástico, el contenido de metales pesados, el uso de plastificantes, etc. .
3. Los fabricantes de Masterbatch deben asegurarse de que sus productos no liberen sustancias dañinas en aplicaciones como el contacto con alimentos o juguetes .
4. Masterbatches que cumplen con los estándares de grado alimenticio que generalmente necesitan pasar por una serie de procesos de prueba y certificación para demostrar su seguridad y confiabilidad .
5. Al seleccionar MasterBatches, verifique cuidadosamente la hoja de datos de seguridad del material (MSDS) y los certificados relacionados proporcionados por el proveedor para confirmar que cumplen con los estándares requeridos .
1. Tres tipos centrales de masterbatches de grado alimenticio
Masterbatches orgánicos: equilibrio entre alta concentración y expresión de color
Características: con pigmentos orgánicos como núcleo, colores brillantes y buena dispersión, adecuada para sustratos de resina como PP y PE .
Aplicaciones típicas: loncheras PP, botellas de bebidas para mascotas, copas de yogurt, etc. .
Ventajas técnicas: la fórmula de alta concentración (contenido de pigmento de hasta 50%) puede reducir la cantidad de adición y reducir el riesgo de migración; Agregar antioxidantes puede mejorar la resistencia a la intemperie y extender la vida útil de los contenedores .
Masterbatch inorgánico: representante de alta resistencia a la temperatura y estabilidad química
Características: principalmente basadas en pigmentos inorgánicos como dióxido de titanio y óxido de hierro, resistencia al calor> 280 grados, adecuado para el proceso de moldeo por inyección de alta temperatura .
Aplicaciones típicas: cajas de almuerzo de calefacción de microondas, tapas de botella resistentes a la alta temperatura, etc. . Por ejemplo, PA Inorgánico MasterBatch puede mantener la estabilidad del color en un sistema de corredor caliente de 280 grados y pasar la prueba de migración de metales pesados SGS .
Ventajas técnicas: tamaño de partícula de pigmento inorgánico<1μm, avoiding surface defects of containers due to excessively large particles; adding silane coupling agent can improve compatibility with the substrate.
Masterbatch funcional: actualización dual de seguridad y función
Masterbatch antiestático: agregar agente antiestático a la botella en blanco para evitar la adsorción de polvo debido a la electricidad estática durante el embalaje, que cumple con los estándares de los materiales de contacto de alimentos .
Masterbatch antibacteriano: a través de la tecnología compuesta de óxido plateado o de óxido de zinc, inhibe el crecimiento bacteriano y es adecuado para cajas de recién llegado, vajilla, etc. .
2. Sistema de certificación de seguridad MasterBatch de grado alimenticio
Normas internacionales:
FDA 21 CFR 178 . 3297: estipula el límite de migración de los metales pesados (plomo, cadmio, mercurio, etc.) en Masterbatch, por ejemplo, la migración de plomo es<0.5ppm.
Unión Europea (UE) No 10/2011: Simular condiciones de contacto de alimentos (40 grados, 10 días), y detectar la cantidad de migración total (OML) en Masterbatch<10mg/dm².
Normas nacionales:
GB 4806.7-2023: Defina claramente los indicadores sensoriales y físicos y químicos de los trabajos maestros, como el consumo de permanganato de potasio menor o igual a 10 mg/kg, migración de metales pesados menores o igual a 1 mg/kg .}
Método de detección: use la cromatografía de gases-espectrometría de masas (GC-MS) para detectar residuos de plastificante como ftalatos para garantizar que no se liberen sustancias tóxicas .
III . Adaptabilidad del proceso: control de circuito cerrado de materias primas a productos terminados
Matriota del sustrato:
PE Masterbatch: adecuado para botellas de moldeo de soplado, películas, etc. ., se deben agregar dispersantes (como EBS) para evitar la fractura por fusión .
PS MasterBatch: para tazas de yogurt transparentes, Transparent MasterBatch (tamaño de partícula de pigmento<0.3μm) must be used to ensure transmittance >85%.
Control de temperatura de procesamiento:
The decomposition temperature of the masterbatch must be higher than the processing temperature by more than 20°C. For example, the PP processing temperature is 200-230°C, and a masterbatch with a decomposition temperature >Se deben seleccionar 250 grados .
Prevención de contaminación de almacenamiento y transporte:
Masterbatch debe ser empaquetado en papel de aluminio para evitar la degradación del pigmento inducido por la luz; La humedad del entorno de almacenamiento se controla por debajo del 40% HR para evitar la absorción y aglomeración de humedad .
