Agregar efectos metálicos o nacarados a productos de plástico se basa principalmente en agregar masterbatches de pigmentos de efectos especiales al material base de plástico, combinados con técnicas de procesamiento adecuadas, específicamente en-coloración de moldes (coloración integral).
Principio fundamental:Pre-mezclar previamente pigmentos metálicos o nacarados con resina plástica y luego formar el producto en un solo paso mediante moldeo por inyección, extrusión u otros procesos.
Ventajas:Proceso simple, menor costo, más respetuoso con el medio ambiente (no requiere pos-procesamiento) y efecto duradero-.
Desventajas:El brillo metálico suele ser menor que el de la galvanoplastia y pueden aparecer líneas de fusión fácilmente debido a la distribución desigual de los pigmentos.
Aplicaciones típicas:Adornos interiores y exteriores de automóviles, electrodomésticos, carcasas de productos electrónicos, envases de cosméticos.
Para conseguir un buen efecto nacarado son necesarios los siguientes tres puntos:
Selección de pigmentos de efecto.
Los efectos metálicos utilizan principalmente formas-de escamas.pigmentos metálicoscomo por ejemplo polvo de aluminio; Los efectos nacarados dependen de pigmentos con recubrimientos de óxido metálico en la superficie de sustratos como la mica (natural o sintética). El tamaño y la forma de las partículas de pigmento son cruciales: un tamaño de partícula más grande da como resultado un brillo más intenso, pero puede reducir la opacidad; El diseño de forma geométrica especial ayuda a reducir las líneas de fusión.
Coincidencia de resina base
La transparencia del material base incide directamente en el efecto:resinas transparentes o translúcidas(como ABS, PC, PP transparentes) permiten que la luz penetre y se refleje, produciendo un efecto metálico o nacarado mejor y más profundo.
Control de la tecnología de procesamiento..
Este es el núcleo de la tecnología, especialmente para la coloración en-molde.
Mezcla y dispersión:Es fundamental asegurarse de que los pigmentos estén uniformemente dispersos en la resina para evitar la aglomeración. A veces, se requieren masterbatches especiales.
Temperatura de procesamiento y cizallamiento:Una temperatura excesiva o una fuerza de corte fuerte (como una velocidad excesiva del tornillo) pueden dañar la estructura de los pigmentos en escamas, lo que provoca una disminución del brillo.
Resolviendo el problema de la "línea de fusión":
Las líneas de fusión son el defecto de apariencia más común en-la coloración del molde. Además de utilizar pigmentos especialmente diseñados, este problema se puede mitigar optimizando el diseño del molde (como cambiar la posición de la compuerta), mejorando la fluidez del material y ajustando los parámetros del proceso de moldeo por inyección (como la temperatura y la velocidad).
