1. Clasificaciones clave

Tipo	Características	Solicitud	Notas
Grado de moldeo por inyección	Alta dispersión, alto flujo, MI mayor o igual a 20	Moldeo por inyección	Artículos para el hogar, juguetes, electrodomésticos.
Grado de película soplada	Película uniforme, resistente al estiramiento-	Película soplada/fundida	Película de embalaje, bolsas tejidas.
Grado de fibra	Valor de filtro bajo, resistencia a altas-temperaturas	Hilado de fibra/no tejido	Mascarillas, material de higiene.
Grado de tubería/chapa	Resistente a los rayos UV-, alta solidez del color	Tubos/láminas de extrusión	Productos para exteriores, tuberías.
Grado de contacto con alimentos	Cumple con FDA/UE 10/2011	Envasado de alimentos	Vajilla, recipientes para comida.

2. Cinco criterios de selección básicos

① Compatibilidad de la resina portadora

Base de PP homopolímero → Utilice masterbatch portador de PP homopolímero

Base de copolímero PP → Utilice masterbatch portador de copolímero PP

Los portadores incompatibles causan defectos en la superficie, manchas de color y propiedades mecánicas reducidas.

② Coincidencia del índice de flujo de fusión (MFI)

El MFI del masterbatch debe ser mayor o igual que el MFI de la resina base, o dentro de ±5 g/10 min.

Moldeo por inyección: resina base MFI 10~30, masterbatch MFI mayor o igual a 20 recomendado

Hilado de fibra: resina base MFI 25~40, masterbatch MFI mayor o igual a 35 recomendado

③ Resistencia al calor del pigmento

Temperaturas de procesamiento de PP: 200 ~ 260 grados - los pigmentos deben permanecer estables

Pigmentos orgánicos: elija grados con resistencia al calor mayor o igual a 260 grados (p. ej., PR 254, PB 15:3)

Evite los pigmentos azoicos de baja-resistencia al calor-- propensos a cambiar de color o sangrar.

④ Calidad de dispersión

Solicite informes de prueba del valor de presión del filtro (valor DF) a los proveedores

Grado de fibra: DF Menor o igual a 0,3 MPa·cm²/g

Grado de película/inyección: DF Menor o igual a 0,6 MPa·cm²/g

⑤ Resistencia a la migración y solidez al clima

Los productos-de colores claros requieren pruebas de migración (migración por contacto y con disolventes).

Productos para exteriores: solidez a la intemperie mayor o igual a Grado 4 (según ISO 105-B02)

Contacto con alimentos: se requieren certificados de cumplimiento (FDA, EFSA, GB 9685)

3. Aplicación-Guía de selección específica

Solicitud	Transportador	Cargando	Resistencia al calor	Enfoque clave
Artículos para el hogar moldeados por inyección	Homo-PP IMF 20~30	2%~3%	Mayor o igual a 240 grados	Brillo del color, brillo, sin migración.
Película soplada/película fundida	Co-PP IMF 8~15	1.5%~2.5%	Mayor o igual a 230 grados	Uniformidad de la película, resistencia a la tracción.
No tejido / Fibra	Homo-PP IMF Mayor o igual a 35	1%~2%	Mayor o igual a 260 grados	Valor de filtrado bajo, seguridad para la piel.
Tuberías / Productos para exteriores	Co-impacto del PP-modificado	2%~4%	Mayor o igual a 260 grados	Solidez a la intemperie mayor o igual a 4, resistencia a los rayos UV
Productos en contacto con alimentos	PP de calidad alimentaria-	Menor o igual al 2%	Mayor o igual a 240 grados	Prueba de migración, certificado FDA.

4. Preguntas frecuentes

P: Manchas de color en piezas moldeadas por inyección. ¿Causa?

Normalmente, la dispersión del masterbatch es deficiente. Soluciones: ① Aumentar la contrapresión (5~10 MPa); ② Aumente la temperatura de fusión entre 10 y 15 grados; ③ Cambie a masterbatch con mejor rendimiento de dispersión.

P: Variación de color significativa entre lotes. ¿Cómo controlar?

Solicite informes de diferencia de color lote-por-lote (valor ΔE). Estándar aceptable: ΔE Menor o igual a 1,0. Mantenga una adquisición consistente de proveedores, fórmulas y lotes.

P: Los productos se vuelven quebradizos después de agregar masterbatch. ¿Por qué?

Posibles causas: ① Resina portadora incompatible; ② Relación de carga excesiva; ③ Dispersantes o ceras incompatibles. Reduzca la carga y cambie a un operador compatible.

P: Los productos de PP blancos se vuelven amarillos. ¿Causa?

① Grado de TiO₂ incorrecto - utilice TiO₂ tipo rutilo-(grado R-); ② Temperatura de procesamiento excesiva que causa degradación térmica del PP; ③ Agentes blanqueadores fluorescentes con resistencia al calor insuficiente.

5. Documentos a solicitar antes de la compra

Documento	Objetivo
TDS (Ficha Técnica)	Verificar MFI, tipo de portador, parámetros de resistencia al calor
COA (Certificado de Análisis)	Confirmar la coherencia de la calidad de lote-a-lote
MSDS/SDS (Hoja de datos de seguridad)	Comprender la información de seguridad de los componentes
Informe del valor de presión del filtro	Evaluar el grado de calidad de la dispersión.
Informe de prueba de solidez a la intemperie	Requerido para productos al aire libre
Certificado de cumplimiento FDA/UE	Requerido para productos en contacto con alimentos
Declaración RoHS/REACH	Requerido para productos de exportación de la UE

6. Resumen

El principio básico: portador compatible, MFI compatible, suficiente resistencia al calor, excelente dispersión y documentación de cumplimiento completa. Los requisitos varían significativamente según el método de procesamiento y la aplicación de uso-final. Realice siempre una producción de prueba-en lotes pequeños antes de la adquisición-a gran escala.

Guía de selección de masterbatch de color PP