El masterbatch PE VCI es un masterbatch funcional especializado que se utiliza para proteger productos metálicos de la corrosión.
¿Qué es el masterbatch PE VCI?
Este masterbatch funcional está hecho de PE (como LDPE y LLDPE) como material base, complementado con un inhibidor de corrosión por vapor VCI concentrado y aditivos.
Apariencia: Típicamente gránulos cilíndricos de color blanco o amarillo claro.
Principio de funcionamiento: después de que el masterbatch se procesa en una película, el VCI libera continuamente moléculas de gas a temperatura ambiente, adsorbiéndolas en la superficie del metal y aislándola de medios corrosivos.
Características clave: protección contra la oxidación de larga duración-(normalmente de 2 a 5 años), compatibilidad con múltiples-metales y seguridad y no-toxicidad.
Proporción adicional: normalmente se mezcla con gránulos de PE estándar en una proporción de 1:50 (aproximadamente 2 % de adición).
Procesos aplicables: película soplada, película fundida, moldeo por inyección, moldeo por soplado, etc.
Principio de funcionamiento: El núcleo del masterbatch PE VCI es el VCI (inhibidor de corrosión por vapor). Cuando el masterbatch se procesa en una película y se envuelve alrededor de metal, el VCI libera continuamente moléculas de gas a temperatura ambiente. Estas moléculas de gas se absorben en las superficies metálicas, formando una película protectora de solo una molécula de espesor que aísla eficazmente los medios corrosivos como la humedad y el oxígeno del metal, evitando así la oxidación. Este proceso es automático y no requiere contacto directo.
Características clave
El masterbatch PE VCI ofrece las siguientes características destacadas:
* Protección contra la oxidación-duradera: hasta dos años de protección contra la oxidación, e incluso hasta cinco años dependiendo de la aplicación.
* Compatibilidad con múltiples-metales: proporciona una excelente protección para una amplia gama de metales, incluidos acero, hierro fundido, acero inoxidable, cobre y aleaciones de cobre (latón, bronce), aleaciones de zinc, aleaciones de cadmio, aleaciones de cromo, aleaciones de níquel y metales galvanizados.
* Seguro y respetuoso con el medio ambiente: muchos productos están certificados por SGS y REACH, cumplen con los requisitos de RoHS y no contienen nitritos-.
* Eficiente y uniforme: el gas antioxidante-penetra en todos los rincones del embalaje, incluidas las ranuras y agujeros ciegos en productos metálicos complejos, que son difíciles de alcanzar con los métodos tradicionales.
* Fácil de usar: Simplemente mezcle con la resina base en las proporciones correctas para su posterior procesamiento.
🏭 Aplicaciones principales
Los productos-a prueba de óxido fabricados a partir de masterbatch PE VCI utilizando los métodos de procesamiento anteriores se pueden utilizar ampliamente en las siguientes aplicaciones:
Fabricación Automotriz: Embalaje y almacenamiento a mediano- y largo-plazo de motores, discos de freno, piezas de precisión, moldes, etc. para prevención de oxidación.
Fabricación de Maquinaria: Protección de rodamientos, máquinas herramienta, maquinaria agrícola, engranajes, componentes hidráulicos, etc.
Equipos electrónicos y eléctricos: protección contra la humedad y el óxido para paneles de control, motores y componentes de equipos de comunicación.
Aeroespacial y Marino: Protección de componentes de motores, piezas de turbinas e instrumentos de precisión.
Ferretería y Herramientas: Almacenamiento de cuchillos, herramientas de medición, taladros, herramientas eléctricas, etc.
⚠️ Precauciones de uso
Para garantizar un rendimiento óptimo del masterbatch a prueba de óxido-, tenga en cuenta lo siguiente:
1. Proporción de adición: La proporción de mezcla recomendada es 1:50 (aproximadamente 2%) con el material base de PE. La proporción específica se puede ajustar-en función del espesor de película deseado y el nivel de resistencia a la oxidación.
2. Mezcla uniforme: el masterbatch debe mezclarse completamente con la resina base (como LDPE o LLDPE) para garantizar una distribución uniforme de los ingredientes antioxidantes y evitar puntos muertos.
3. Control de temperatura de procesamiento: Durante procesos como el soplado de película, la temperatura de calentamiento en cada zona del equipo no debe ser demasiado alta. Generalmente se recomienda mantenerlo por debajo de los 190 grados y no por encima de los 200 grados. Las temperaturas excesivas pueden hacer que el ingrediente VCI se descomponga y se vuelva ineficaz y produzca un olor acre.
4. Evitar interferencias con Masterbatch: si está preparando una película antioxidante de color-, seleccione cuidadosamente el masterbatch. Los masterbatches incompatibles pueden reaccionar con VCI, afectando el efecto antioxidante. Es mejor consultar al proveedor de masterbatch para obtener recomendaciones sobre masterbatches compatibles.
5. Almacenamiento-a prueba de humedad: el masterbatch no utilizado debe sellarse rápidamente y almacenarse en un lugar fresco y seco para evitar que la humedad se aglomere y se vuelva ineficaz. La vida útil suele ser de 1 a 2 años, así que tenga esto en cuenta al comprar.
Resumen
El masterbatch PE VCI es un aditivo plástico funcional que proporciona una protección altamente eficaz y duradera-para productos metálicos mediante la liberación de gases antioxidantes-volátiles. Protege eficazmente una amplia gama de metales, proporcionando un efecto-a prueba de óxido- duradero. También es fácil de usar-y requiere solo una pequeña cantidad para impartir excelentes propiedades VCI a la película plástica de PE común. Desempeña un papel vital en los envases metálicos antioxidantes en numerosos sectores industriales.
