I. Definición de combinación de colores de plástico:
Definición: La combinación de colores se refiere a la creación de colores que sean agradables, cumplan con los requisitos de diferencia de color de las cartas de colores, satisfagan las expectativas del cliente, sean económicos y no se desvanezcan durante el procesamiento y el uso, basándose en los tres colores primarios: rojo, amarillo y azul. Además, la coloración del plástico puede dotar a los plásticos de múltiples funciones, como mejorar su solidez a la luz y su resistencia a la intemperie; otorgándoles propiedades especiales como conductividad, propiedades antiestáticas y propiedades antibacterianas; y las películas agrícolas de diferentes colores pueden cumplir funciones tales como control de malezas, repelencia de insectos y cultivo de plántulas. En resumen, la combinación de colores también puede cumplir requisitos de aplicación específicos.
II. Colorantes:
pigmentos y colorantes
Características de los pigmentos: Los pigmentos son colorantes que son insolubles en disolventes comunes. Por lo tanto, para obtener un rendimiento colorante ideal, se necesitan métodos como el calentamiento y la mezcla mecánicos para dispersar uniformemente el pigmento en el plástico.
Clasificación de pigmentos: según su estructura, los pigmentos se pueden dividir en pigmentos orgánicos y pigmentos inorgánicos.
Pigmentos Inorgánicos:
Ventajas: Buena estabilidad térmica, excelente resistencia a la intemperie, excelente estabilidad a la luz, bajo precio y rendimiento de dispersión superior. Ejemplos: dióxido de titanio, negro de humo, etc.
Serie de dióxido de titanio: incluye principalmente dióxido de titanio, óxido de zinc y blanco de bario y zinc. El dióxido de titanio tiene dos estructuras: rutilo y anatasa. El dióxido de titanio rutilo tiene un alto índice de refracción, alto poder cubriente, estabilidad y buena resistencia a la intemperie. Si el dióxido de titanio no se dispersa en la fábrica original, se generará una gran cantidad de puntos negros durante el proceso de combinación de colores, lo que indica que la dispersión no está abierta. Por lo tanto, es necesario dispersarlo con un dispersante antes de su uso. Las calidades de algunos fabricantes se procesan antes de ingresar al mercado; dichos materiales se pueden utilizar directamente. Se utiliza principalmente para enmascarar la transmitancia de la resina y aumentar la blancura.
Negro de carbón: un pigmento negro de uso común, económico, que también proporciona protección UV (anti{0}}envejecimiento) para plásticos y conductividad. Los diferentes procesos de producción producen distintos tipos de negro de carbón con una amplia gama de tamaños de partículas y propiedades significativamente diferentes. El negro de humo se clasifica según su aplicación en negro de humo pigmentado y negro de humo reforzado con caucho. El negro de humo pigmentado se clasifica además según su poder colorante en negro de humo de alto-pigmento, medio-pigmento y bajo-pigmento. Las partículas de negro de carbón son propensas a agregarse; para mejorar su poder colorante se deben agregar dispersantes durante el procesamiento para mejorar su dispersabilidad.
Desventajas: poder colorante relativamente pobre, densidad relativa alta, requiere mayores cantidades de adición y carece de colores vibrantes.
Usos principales: para aumentar la concentración de color (generalmente aplicable a varias resinas dependiendo de los requisitos de color), especialmente en plásticos de ingeniería donde exhibe un rendimiento excelente, como PA, PC, PBT, POM, PPO, PPS y otros materiales, así como resinas grises y no-transparentes.
Pigmentos orgánicos:
Ventajas: Alto poder colorante, colores brillantes, espectro de colores completo, baja densidad relativa y baja cantidad de adición.
